在金属板材加工领域，瑞典乌斯维肯（Ursviken）以逾 140 年的历史积淀和持续的技术创新，确立了其在折弯机制造领域的全球领导地位。自 1902 年进入折弯设备制造领域以来，这家瑞典企业始终以 "高精度、高可靠性" 为核心，创造了多项行业里程碑技术，如双床身参照技术、可编程开口下模等，至今仍深刻影响着现代折弯机的设计理念。如今，乌斯维肯折弯机已成为航空航天、工程机械、汽车制造等高端领域实现复杂金属成形的首选设备。

产品矩阵：覆盖全吨位需求的技术解决方案

乌斯维肯折弯机构建了两大核心产品线，形成从标准机型到定制化重型设备的完整覆盖。Optiflex 系列作为模块化设计的标准机型，覆盖 64-320 吨公称压力范围，折弯长度 2.1 米 - 6.1 米，以超高灵活性著称。该系列创新性地采用 "无限制喉口" 设计，即使折弯最大宽度板料也能在全长范围利用后挡料，配合超大模具空间和超长工作行程，成为中小吨位市场中柔性最高的解决方案。

针对重型加工需求的 Optima 系列则展现了工程定制能力，公称压力从 400 吨延伸至 6000 吨，单机最长折弯长度可达 18.4 米，可根据客户要求定制框架间距、喉口深度等关键参数。这一系列尤其擅长处理超长、高强度板材的成形任务，徐工集团用于起重机吊臂加工的 4000 吨 14.5 米折弯机即属此系列，其特殊设计能够应对材料强度达 1000MPa 以上的高强度钢折弯挑战。

核心技术：以精密补偿重构折弯精度边界

乌斯维肯最核心的技术优势在于其独步全球的挠度补偿系统。与传统分段式补偿不同，该系统采用机械 / 电气联合控制的数控轴（V 轴），通过沿床身全长的单一楔块实现全面接触式补偿。当启动补偿时，工作台面呈现连续平滑变形，不仅能抵消机架自身的弹性变形，更能弥补材料厚度不均、性能差异及模具磨损带来的精度偏差，这一特性使乌斯维肯折弯机在全长方向任意位置折弯均可保证一致精度，无需严格对中。

在液压与控制系统方面，乌斯维肯采用智能阀块结构减少管路连接，配合瑞士 Truninger 液压泵、德国力士乐液压阀等顶级元器件，实现了低发热、低噪音的稳定运行。两端油缸独立控制设计使压枕可双向倾斜，进一步补偿板料厚度变化。数控系统则搭载瑞士 CYBELEC DNC 1200，支持中文显示和复杂编程，配合高精度 DBR 测量系统，确保压枕与床身间距的实时精确反馈，折弯角度精度可达 ±0.1°。

应用场景：从工程机械到高端制造的全领域覆盖

凭借卓越的技术性能，乌斯维肯折弯机在各行业高端制造中确立了标杆地位。在工程机械领域，徐工集团、中联重科、三一重工等企业均采用其大型折弯机加工起重机吊臂 —— 这类被公认为最难折弯的工件之一，需在超长工件上实现多刀步进折弯，对设备刚性和精度控制要求极高。乌斯维肯的特殊挠度补偿技术使其能够完美处理高强度钢吊臂的成形任务，保证关键部位的尺寸精度和直线度。

在高端制造 3 制造领域，乌斯维肯折弯机为航空航天、船舶等行业提供精密成形解决方案。例如江苏大明集团使用其设备加工大型结构件，得益于设备的高柔性和精度控制，能够高效完成复杂形状零件的批量生产。而在通用精密制造领域，Optiflex 系列凭借快速换模系统和多达 20 种可选操作模式，成为汽车零部件、通讯设备等行业实现小批量多品种生产的理想选择。

品牌基因：百年传承的技术哲学

乌斯维肯的持续成功源于其独特的技术哲学 —— 以机械结构的精密设计对抗金属成形过程中的不确定性。这种理念体现在从核心补偿系统到细节设计的每个环节：压枕与油缸的球面浮动联接避免侧向力磨损，分段式上模夹持装置缩短换模时间，伺服驱动的后挡料系统实现三维精准定位。这种全面优化使设备不仅能保持数十年的精度稳定性，更能通过智能化设计降低操作难度，实现 "高精度与易操作性" 的平衡。

作为全球金属板料成形解决方案的提供商，乌斯维肯通过技术输出持续推动行业进步。其折弯机不仅是加工设备，更成为企业提升制造能力的战略资产 —— 从徐工集团的起重机吊臂到高端船舶的复杂结构件，乌斯维肯折弯机正以百年积淀的技术实力，持续定义金属成形的精度边界与效率极限。